采购无纺布时,很多客户会问:"我要的颜色,你们是染上去的还是纺进去的?"这不是外行问题——恰恰相反,它直接决定成品能用多久、颜色能不能保持一致。原液着色(dope dyeing,也称 solution dyeing)是在聚丙烯熔融纺丝之前,就把色母粒按配方混入原料,让颜色成为纤维本身的一部分;常见的后道染色则是先把布做出来再上色。两种工艺做出来的产品肉眼乍看差不多,用起来差别很大。
原液着色 vs 后染色:差在哪?
最大的区别在色牢度和均匀度。原液着色的颜色"通体一色"——纤维里外颜色一致,反复水洗、长期日晒不易褪色,裁切和缝纫的切口处也看不到露白;后染色的颜色附着在纤维表面,随着使用和清洗逐渐变浅,切口处容易露出纤维本白。对需要户外暴晒的农业覆盖产品,以及需要反复清洗消毒的医疗用品,原液着色是明显更耐用的选择。
色牢度
色母粒熔融在纤维内部,耐水洗、耐日晒、耐摩擦,切口不露白;后染色颜色浮于表面,久用渐褪。
批次色差 ΔE≤1.5
批量生产以 ΔE 衡量批次间色差,ΔE≤1.5 即视为同一颜色。华跃在线检测,批次间色差稳定受控。
工艺原理:色母粒在纺丝前混入
具体来说,PP 粒子与色母粒(masterbatch)按实验室调配的配方比例均匀混合,经熔融、纺丝、铺网、热轧成卷。配方针对材质、克重和门幅专门设计——同一个潘通色号在 PP 与 PET 上的呈现不同,在不同克重下也有细微差异,所以对色必须以"同材质、同克重的打样"为准。
哪些产品适合原液着色?
凡是颜色需要"扛得住"场景的,都适合。农业:防寒植物罩、防草布、育苗袋——户外暴晒雨淋,颜色必须稳定;包装:环保购物袋、礼品袋——品牌色就是识别度,褪色等于砸招牌;医疗与卫生:医用床单、护理垫、防护面料——需要耐清洗耐消毒;家纺:一次性床品、酒店用品——讲究洁净一致的观感。
定制颜色,怎么下单最省心?
三步即可:第一步,给潘通色号(建议 TPX/TCX 纺织版)或寄实物样;第二步,华跃实验室按材质与克重调配色母粒配方,3-5 个工作日打出小样,寄送或视频确认;第三步,确认后锁定配方批量生产,后续返单复用同一配方,颜色不会跑偏。定制色起订量约 500kg 起步,并提供灵活的小批量打色服务。
Q1: 原液着色和后印染有什么区别?
原液着色是把色母粒在纺丝前混入熔体,颜色成为纤维的一部分:通体一色、耐水洗日晒、切口不露白;后印染的颜色附着在纤维表面,久用渐褪、切口露白。户外产品和需反复清洗的产品应选原液着色。
Q2: 批次之间的色差怎么控制?
行业以 ΔE 值衡量批次色差,ΔE≤1.5 即视为同一颜色。华跃产线配备在线色差检测,配方锁定后每批按同一比例投料,大订单建议一次排产备足,色差可稳定控制在标准范围内。
Q3: 定制颜色的起订量是多少?
定制色约 500kg 起步(视克重与门幅而定),并提供灵活的小批量打色服务;另有 12 个现货色可小批量直接拿货。定制配方确认后锁定,返单颜色不会跑偏。
Q4: 打样确认需要多久?
收到潘通色号(建议 TPX/TCX 纺织版)或实物样后,实验室按材质与克重调配方,3-5 个工作日打出小样,寄送或视频确认;确认后即可安排批量生产。
